宇晖重工 

独有的液压弹簧复合加压装置，根据物料硬度不同，使工作压力在11-18MPa之间可调又刚好满足高成砂率所需的中等压力，物料含粉率最大不超过 13%，同时弹簧反应时间比液压油缸快，大物料或铁块进入时，弹簧可快速收缩避让，而液压油缸作出反应退让最快都要十多秒钟。一旦混有大的物料或有铁块时，弹簧可以作出快速反应进行回弹，不会卡机或损失破碎辊面，同时满足了制砂机碾压物料所需高碾切力的要求，避免了传统液压对辊机的液压系统因经常收缩导致故障率高、反应迟缓卡机的问题，确保硬岩破碎时仍保持稳定工况。

一键智能启动和停机技术实 ，制砂机开、关机自动控制。同时在生产过程中自动调压，根据物料 特性及成品砂细度模数和级配要求设定制砂机正常工作压力，在生产 中检测进料多少自动调节压力，避免缺料时，因压力大成品过粉或两 辊空磨。人机界面实时监控设备运行的电流、压力和通过量以及减速机油温、电机温度和轴承温度等各项参数，确保设备健康运行，减少人为故障率。

智能化故障诊断及自动联锁急停，自动黄油加注 润滑、自动启动冷却系统等功能，能更好的保障产品质量，提高生产 效率，降低生产成本，减少工人劳动强度。通过工业接口与 DCS 集散 系统联接可实现整条制砂生产线的自动化生产。

在制砂生产中，成品砂的粒度分布（级配）是决定其品质和价值的核心指标。宇晖重工通过一套闭环的粒度精准控制系统，彻底解决了传统设备出料波动大、级配不合格的痛点，助力客户稳定生产高品质机制砂。

由料位检测霍尔传感器、电流传感器、液压调压系统及 PLC 电气控制系统组成的自动调压系统，能够自动对辊子的压力进行调节，公司根据不同硬度物料的特性和客户产品要求的细度模数及级配，建立了数据库，每台机设定了 3 种以上制砂工作模式，根据制砂机工作电流大小波动，自动转换相应的最优制砂工作模式。这样真正做到了智能化、自动化生产。