每天开机前检查设备外观，重点关注辊皮、螺栓等易损件，每周进行一次全面“体检”，包括传动系统、润滑状态等，并做好记录，防患于未然。

润滑油是设备的“血液”！定期检查油质、油量，根据工况调整润滑周期。设备在运行过程中，各部件之间会产生摩擦，如果不及时润滑，会导致磨损加剧、温度升高，甚至引发故障。因此，要定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和数量符合要求。同时，根据设备的使用情况和工作环境，合理调整润滑周期和润滑点，保证设备的良好润滑状态。

  积尘会加剧部件磨损，甚至堵塞进料口。每天停机后清理设备表面及内部残留物料，保持周围环境整洁，减少杂质侵入。

清洁保养是减少设备故障、提高生产效率的有效手段。设备在运行过程中，会产生大量的粉尘和杂质，如果不及时清理设备运行中的振动易导致螺栓松动。每周检查关键连接部位（如轴承座、电机底座），使用扭矩扳手紧固，确保设备“稳如磐石”。

  对辊制砂机在运行过程中，由于振动和冲击，部分部件可能会出现松动现象。如果不及时处理，会导致部件磨损加剧、甚至引发故障。因此，要定期检查设备的紧固配件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠。对于松动的部件，应及时进行紧固处理，防止故障的发生。

  部分部件会出现磨损现象。如果不及时更换，会导致设备性能下降、故障率增加。因此，要定期检查设备的磨损部件，如辊皮、轴承等，根据其磨损情况，合理制定更换计划。在更换部件时，应选择质量可靠、性能稳定的原厂配件，确保设备的正常运行。

划重点：选择原厂配件，劣质件可能引发连锁故障，得不偿失。

  对辊制砂机的运行参数对于设备的性能和寿命具有重要影响。通过调整参数，可以优化设备的运行状态，提高生产效率，同时减少设备的磨损和故障率。根据物料硬度、产量需求调整转速和给料量，避免超负荷运行。参数匹配得当，能耗降低，寿命自然延长。

  再好的设备也怕错误操作！定期培训员工规范流程，比如均匀给料、异常停机处理等，减少人为损伤。因此，要加强对操作人员的培训和管理，提高其技能水平和操作规范性。通过培训，使操作人员熟悉设备的结构、性能、操作方法和维护保养要求，能够正确、规范地操作设备，减少人为因素导致的设备故障。